Select language ENG
Urządzenie cechuje się wysoką produktywnością i wydajnością. Oprócz strategii jednej głowicy przyczynia się do tego także wysoka stabilność procesu. Poza tym wpływ na to ma wielostopniowa możliwość automatyzacji oraz inteligentne funkcje dające znakomite rezultaty podczas produkcji. Urządzenie TruLaser 5060 to przewaga nad konkurencją poprzez wybitną funkcjonalność dającą przewidywane efekty w tym optymalizacją procesu produkcyjnego i harmonogramowanie. Wykorzystane w EKOINSTAL urządzenia są dopuszczone do wykonywania konstrukcji w klasachEXC1 do EXC4 zgodnie z normą EN 1090
Jest to funkcja współosiowego wdmuchiwania mgły wodnej poprzez specjalną dyszę w miejscu obróbki. Energia odparowywania zapewnia chłodzenie materiału wokół wiązki. Moc chłodzenia ok. 1 kW przy 30 ml/min woda. CoolLine to większa niezawodność procesu: pod-czas obróbki większych arkuszy blach, przy jednocześnie większych grubościach, dochodzi do absorpcji ciepła i stopniowego przegrzewania materiału. Może to spowodować niestabilność procesu. Dzięki CoolLine materiał jest chłodzony miejscowo co zapewnia:
Jest to cięcie przy zastosowaniu specjalnych dysz, umożliwiających uzyskanie najwyższej jakości krawędzi cięcia. Chropowatość powierzchni i zachowanie prostego kąta krawędzi cięcia są znacznie lepsze w porównaniu do cięcia standardowego. Dalsza obróbka detalu nie jest konieczna. Funkcja ta ma zastosowanie przy następujących grubościach blach:
Jest to pakiet technologiczny, który redukuje czas poświęcany na manualne interwencje operatora. Dzięki zastosowaniu tego pakietu znacznie wzrasta niezawodność procesu obróbki. Zmiana dysz następuje automatycznie w trakcie zmiany stołów w zmieniaczu palet. Układ automatycznego centrowania wiązki laserowej automatycznie ją reguluje. Zapewnia to sprawną pracę oraz eliminuje czas poświęcany na funkcję „Tape shot” oraz manualne centrowanie wiązki. Podczas tej czynności LensLine dokonuje kontroli soczewki oraz w razie potrzeby wyświetla komunikat o wymaganym czyszczeniu/wymianie soczewki. Pakiet „Smart nozzle” zawiera także funkcję monitorowania stanu dyszy tnącej. System video monitoruje stan dyszy, kształt zewnętrzny, powstałe deformacje jak i stan jej powierzchni, aby zapewnić wysoką jakość cięcia. Stan dyszy zostaje wyświetlony na panelu operatorskim. Wszystkie powyższe funkcje minimalizują powstanie możliwych błędów co znacznie zwiększa niezawodność pracy.
INFORMACJA DOTYCZĄCA PLIKÓW COOKIES
Informujemy, iż w celu optymalizacji treści dostępnych w naszym serwisie, dostosowania ich do Państwa indywidualnych potrzeb korzystamy z informacji zapisanych za pomocą plików cookies na urządzeniach końcowych użytkowników. Pliki cookies użytkownik może kontrolować za pomocą ustawień swojej przeglądarki internetowej. Dalsze korzystanie z naszego serwisu internetowego, bez zmiany ustawień przeglądarki internetowej oznacza, iż użytkownik akceptuje stosowanie plików cookies. Czytaj więcej na podstronie: Polityka Prywatności serwisu www.ekoinstal.pl